隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、陶瓷等材料。其中碳化硅陶瓷以其高耐磨性、耐氧化、耐腐蝕的性能，成為最廣泛的耐磨材料，占據(jù)了整個(gè)陶瓷市場的份額。下面小編就為您詳細(xì)介紹下碳化硅陶瓷的性能特點(diǎn)以及生產(chǎn)工藝，一起隨小編去學(xué)習(xí)一下吧！

碳化硅陶瓷的性能特點(diǎn)

1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間

經(jīng)研究所測定，碳化硅陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨陶瓷復(fù)合彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。

2. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕

比如剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。

3. 內(nèi)壁光滑，不堵粉料

碳化硅陶瓷經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。陶瓷復(fù)合彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。

4. 阻力小

耐磨陶瓷管表面光滑。且不銹蝕和納垢，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道。所以運(yùn)行阻力小就可以減少運(yùn)行費(fèi)用。

5. 造價(jià)低

陶瓷管重量輕，焊接性能好，施工安裝方便，所以綜合各方面安裝及運(yùn)行會(huì)減少不少成本費(fèi)用。

除此之外，碳化硅陶瓷的性能與其他耐磨管的比較，不僅能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，并且與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

碳化硅陶瓷生產(chǎn)工藝

碳化硅陶瓷的生產(chǎn)加工卻并不是一件簡單的事情，它要考慮很多方面的因素，在加工的時(shí)候也要十分的小心，這樣才能夠很好地保證碳化硅陶瓷性能發(fā)揮到極致的狀態(tài)。關(guān)于碳化硅陶瓷具體的生產(chǎn)工藝，下面小編就為您介紹如下：

碳化硅陶瓷粉末的合成：因?yàn)樘烊坏奶蓟杼沾煞墼诘厍蛏鲜遣淮嬖诘?，目前我們使用的碳化硅陶瓷粉大多素都是人工合成的。一般采用的是Acheson的方法或者是化合法以及熱分解法，其中Acheson是通過電來實(shí)現(xiàn)高溫反應(yīng)，從而達(dá)到合成的目的；化合法則是讓高***的硅和炭黑直接發(fā)生反應(yīng)，已達(dá)到合成的目的；而熱分解的方法是讓聚碳硅在1200到1500的溫度的范圍內(nèi)發(fā)生分解已達(dá)到合成的目的。

碳化硅陶瓷的燒結(jié)：在碳化硅陶瓷的粉末合成之后就壓迫進(jìn)行碳化硅陶瓷的燒結(jié)工作了，工業(yè)上采用的有無壓燒結(jié)的方法和熱壓燒結(jié)的方法，但是最常用的還是熱壓燒結(jié)的方法，它是通過添加一定的金屬添加物，然后通過熱壓燒結(jié)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)碳化硅陶瓷粉的致密化，人后再添加一些添加劑，一般是B或者是B的化合物，使得碳化硅的晶粒變得細(xì)小。有的時(shí)候也要注意燒結(jié)的添加劑的成分以及劑量，這在很大的程度上回影響到燒結(jié)的工作以及燒結(jié)的效果。

冷卻定型：等碳化硅陶瓷的燒結(jié)工作完成之后，就是冷卻的工作了，在進(jìn)行冷卻的同時(shí)可以對(duì)碳化硅陶瓷進(jìn)行一定的定型工作，當(dāng)然前提是生產(chǎn)的碳化硅陶瓷是要定型的，如果僅僅是要生產(chǎn)它的原型則不需要這一步工作。

碳化硅陶瓷的生產(chǎn)過程，工作人員應(yīng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)都有著嚴(yán)格的把關(guān)，只有這樣才能夠生產(chǎn)出來性能優(yōu)質(zhì)的碳化硅陶瓷。