自己手頭上有一臺微波爐壞了，里面的變壓器標(biāo)稱800瓦，于是心血來潮做一個電阻焊的點焊機玩玩，用于鋰電池組鎳片點焊和一些薄鋼片的對焊。網(wǎng)上購買了雙脈沖控制板、紫銅軟線、紫銅條、氧化鋁銅焊針、銅鼻子等配件，其他配件手頭都有，廢物利用。
拆除變壓器次級線圈，用25平方純銅軟線去皮絕緣處理后雙線50平方并繞4圈，輸出電壓3.7v左右。焊筆線用35平方純銅軟線，為發(fā)揮800瓦變壓器最大功率并爭取最小內(nèi)阻，焊筆線的所有連接不用快速接頭，全部用250-300A的加厚銅鼻子壓緊后螺栓連接，簡潔可靠（美觀稍差）。焊筆用紫銅條二合一后組成90平方銅條做焊筆主體，焊針夾具加多2塊銅塊加大散熱面積，剛開始做的是分體式鎳片專用單面點焊筆，后來干脆改裝成單面點焊和雙面對焊一套通用點焊筆搶，組合后的焊搶做工有點粗糙、不過成本低，用于對焊的話只適合家庭短時間使用，工程專用的話還是購買專用的對焊搶較好。

剛好有兩塊1mm厚的不銹鋼板，就著材料尺寸做焊機外殼，1mm厚不銹鋼板全手工做這外殼還真他奶奶的費勁，主要是家里沒有臺虎鉗，更沒有臺鉆，只有手電鉆和角磨機，做90度彎太費勁，做出來不夠精致，反正自己用，湊合吧。

接下來我測試一下效果：

單面點焊：0.2mm厚的純鎳片，靠前脈沖時間0.04秒，電流80%，第二脈沖時間0.08秒，電流100%。國產(chǎn)焊針，焊接基本完美（我點焊技術(shù)不行，也沒調(diào)到出色的/卓越的/優(yōu)異的/杰出的參數(shù)），焊點鎳片稍有變色。能焊0.2的純鎳片，鍍鎳鋼片就能焊到0.3mm，大部分電動車鋰電池組都能完美點焊，并且連續(xù)使用發(fā)熱正常，完全勝任工程之用。
雙面對焊：1mm不銹鋼片，靠前脈沖時間0.2秒，電流80%，第二脈沖時間1秒（變成燒焊了，哈），電流100%。紫銅條打磨后臨時當(dāng)焊針，融核形成2-3mm，完美對焊，掰歪鋼片不脫。4mm不銹鋼絲十字對焊，完美焊接，不過連續(xù)對焊時焊筆有點發(fā)熱。

最后總結(jié)：作為單面鎳片點焊沒問題，不過還是用進(jìn)口電焊針比較好。作為雙面對焊，電極材料還是要用6mm以上的氧化鋁銅或鉻鋯銅做電極針，并且焊筆主體截面積最好換成150平方左右的銅條或直徑14mm的紫銅棒，電極針夾具要加厚銅塊確?？焖偕幔Ч麜?。另外焊點是否合格除了和點焊時間、電流、壓力參數(shù)有關(guān)外，還和焊針、被焊材質(zhì)、焊接手法等因素有關(guān)。焊筆很丑，純屬玩玩，但也實用，請多指教！